Рекомендации по применению добавки Хард-Д в бетонах и растворах.
Настоящие рекомендации содержат основные положения по применению добавки «Хард-Д» при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций из тяжелых бетонов, твердеющих в естественных условиях и подвергающихся тепловлажностной обработке. Приведены требования к материалам, рекомендации по выбору оптимального количества добавки, особенности подбора состава бетона и приготовления бетонной смеси, требования по контролю качества бетона и техники безопасности при производстве работ. Рекомендации разработаны в лаборатории №19 НИИСК Госстроя Украины.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на применение добавки «Хард-Д» – разжижитель (11 группы) в бетонах и растворах, твердеющих при тепловлажностной обработке и в естественных условиях. 1.2. Добавку следует применять с целью получения следующих эффектов: - получения высокой подвижности бетонной смеси; - повышения прочности, непроницаемости, морозостойкости и др. показателей качества бетона за счет водоредуцирующего эффекта.
2.ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ.
2.1. В качестве вяжущих для бетонов рекомендуется применять портландцементы и его разновидности ДСТУ БВ.2.7.-46-96. Применение «Хард-Д» при использовании других видов цемента допускается только после проведения соответствующих исследований. При использовании добавки не следует применять пластифицированные цементы. 2.2. Заполнители для тяжелых бетонов должны удовлетворять требованиям ДСТУ БВ.2.7-32-95, ГОСТ 8735-88, ДСТУ БВ.2.7-75-98. 2.3. Вода для приготовления бетонной смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79. 2.4. Добавка «Хард-Д», применяемая в бетонах, должна храниться в закрытых емкостях,защищенных от попадания влаги. Гарантийный срок хранения 2 года. Температура замерзания -26°С.
3. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДОБАВКИ.
3.1. Сокращение времени и интенсивности вибрации. 3.2. Сокращение продолжительности формования изделий и конструкций. 3.3. Сокращение режима ТВО. 3.4. Снижение температуры изотермического прогрева до 40° - 60°С. 3.5. Экономия цемента. 3.6. Замена марки цемента на более низкую марку.
4. ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА.
4.1. Назначение состава бетона с добавкой «Хард-Д» с требуемыми физико-техническими показателями и технологическими свойствами производится путем корректировки подобранного или известного состава бетона без добавки. 4.2. Подбор и корректировка состава бетона с добавкой производится с соблюдением установленных правил подбора состава тяжелого бетона в соответствии с ГОСТ 27006-86 на портландцементах, шлакопортландцементах с учетом особенностей исходных материалов, в заводской лаборатории или под ее непосредственным контролем. 4.3. Оптимальное количество вводимой добавки определяется пробными подборами в соответствии с заданными свойствами бетонной смеси и бетона, а именно: изменение подвижности, снижение водопотребности бетонной смеси, повышение прочности, долговечности бетона и т.д. Рекомендуемый диапазон дозировок «Хард-Д» по сухому веществу составляет 0,5-0,9% (от массы цемента). 4.4. Подбор и корректировка состава бетона осуществляется на сухих материалах или с учетом их фактической влажности, а также с учетом воды, входящей в состав добавки. 4.5. Введение «Хард-Д» в состав бетонной смеси рекомендуется производить одновременно со всем количеством воды затворения. 4.6. Определение подвижности и жесткости бетонной смеси производится в соответствии с ГОСТ 10181.0-81; ГОСТ 10181.4-81. 4.7. Для определения прочности бетона с добавкой «Хард-Д» образцы выдерживаются в нормально-влажностных условиях или подвергаются тепловлажностной обработке, по применяемому в конкретных условиях режиму. Определение прочности должно производиться по ГОСТ 10180-90.
5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ.
5.1. Приготовление бетонной смеси с добавкой осуществляется по обычной технологии. Порядок загрузки материалов и продолжительность перемешивания в соответствии с ДСТУ БВ.2.7-96-2000 (ГОСТ 7473-94). 5.2. Продолжительность транспортирования и укладки бетонной смеси с добавкой не должна превышать 30 мин. 5.3. Для уплотнения подвижных и литых смесей с добавкой «Хард-Д» рекомендуется применять общепринятые режимы вибрирования.
6. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ.
6.1. При изготовлении бетонов из высокоподвижных бетонных смесей с добавкой «Хард-Д» режим термовлажностной обработки следует, как правило, назначать таким же, как и для бетонов без добавки в соответствии со СниП 3.09.01 и руководством по тепловлажностной обработке бетонных и железобетонных изделий. Прдолжительность и энергоемкость выбранных режимов тепловлажностной обработки не должны превышать установленных для бетонов без добавок. 6.2. Выбор режима тепловлажностной обработки следует произвести исходя из того, что с наступлением начала схватывания, твердение бетона с добавкой происходит интенсивнее, чем без добавок. 6.3. В отдельных случаях, когда использование добавки может привести к некоторому снижению прочности бетона после термовлажностной обработки, рекомендуется использование одного из предлагаемых методов изменения режима термовлажностной обработки (по сравнению с бетоном без добавки): - увеличение предварительной выдержки на 1 - 2ч. с последующим сокращением на такой же период времени изотермического прогрева; - увеличение времени подъема температуры на 1 - 2ч. (уменьшение скорости подъема температуры на 5 - 7°С/ч.) с последующим сокращением на такой же период времени изотермического прогрева; - при условии снижения В/Ц возможно сокращение или снижение температуры изотермического прогрева на 20 - 25°С, что устанавливается экспериментально. 6.4. При изменении режима термообработки следует учитывать, что расход пара, идущего на разогрев бетона, составляет приблизительно 80%, а на изотермический прогрев – 20% от общего расхода пара. Снижение температуры изотермического прогрева на 20 - 25°С (от 85 до 60°С) позволяет экономить до 30% пара.
7.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
7.1. Контроль за производством работ и качеством бетона должен осуществляться систематически так же, как и для бетона без добавок, в соответствии с требованиями действующих стандартов и нормативной документации. 7.2. По истечении гарантийного срока хранения добавки ее качество и эффективность следует проверять непосредственно в бетоне. 7.3. Контроль за качеством добавки состоит в проверке ее плотности. Не разрешается расходование добавки без предварительного тщательного перемешивания и без соответствующей корректировки расхода добавки, концентрация которой отличается от заданной. 7.4. Дозирование добавки следует осуществлять по массе или объему с точностью ±2% от его расчетного количества. 7.5. При изготовлении бетонной смеси следует контролировать длительность перемешивания, подвижность ДСТУ БВ.2.7-96-2000 (ГОСТ 7473-94) 7.6. При укладке бетонных смесей следует контролировать параметры виброуплотненич: продолжительность, частоту и амплитуду колебаний. 7.7. При твердении бетона следует контролировать выбранный температурно-влажностный режим, а в затвердевшем бетоне - его прочность (в контрольных кубах) и другие требуемые показатели качества (морозостойкость, водонепроницаемость и др.).
8.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
8.1. При приготовлении и применении добавки «Хард-Д» необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям СниП 111-4-80, а также ДСТУ БВ.2.7-65-97. |